- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點
- 應用領域
- 技術參數(shù)
- 安裝尺寸
J-ZR系列柱塞式計量泵主要是往復式柱塞泵、活塞泵，按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
流量范圍: 0-1000 L/H
壓力范圍: 0-50 Mpa
電機功率: 1.1KW, 1.5KW, 220V / 380V / 400V, 50/60Hz
驅(qū)動系統(tǒng): 三相標準電機或防爆電機
流量控制：手動控制, 自動控制(接受4-20mA 信號)
防護等級: IP55,IP54
J-Z系列柱塞式計量泵結(jié)構(gòu)原理：
1.泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2.傳動部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)
組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3.缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4.工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5.流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
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序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
序號 |
零件名稱 |
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1 |
箱體 |
9 |
調(diào)節(jié)頂桿 |
17 |
偏心輪 |
25 |
泵頭 |
|
2 |
電機連接頭 |
10 |
調(diào)節(jié)桿 |
18 |
健 |
26 |
單向閥 |
|
3 |
電機 |
11 |
密封件 |
19 |
頂桿 |
27 |
接管閥 |
|
4 |
密封件 |
12 |
蝸桿 |
20 |
泵頭聯(lián)節(jié)頭 |
28 |
填料 |
|
5 |
健 |
13 |
軸承 |
21 |
密封件 |
29 |
柱塞 |
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6 |
調(diào)節(jié)器 |
14 |
調(diào)節(jié)螺絲 |
22 |
柱塞壓緊帽 |
30 |
泵頭壓板 |
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7 |
手輪 |
15 |
主軸 |
23 |
填料壓緊帽 |
31 |
軸承墊板 |
|
8 |
緊定螺絲釘 |
16 |
滾輪 |
24 |
螺絲 |
,
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應一般顆粒,無毒無味。
2、雙泵頭結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用，占地面積小，性能優(yōu)越。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
J-ZR型柱塞隔膜計量泵柱塞泵使用的排出壓力范圍比較廣泛，且宜制成高壓泵結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，價格具有
爭優(yōu)勢，柱塞直徑很小，通常在8-75mm.使用絕緣，冷卻或加熱泵缸控制介質(zhì)溫度。廣泛應用于石油化學工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
|
型 號 |
流 量(L/H) |
壓 力(Mpa) |
柱塞直徑 |
行 程 |
泵速(MIN-1) |
功 率(KW) |
進口口徑(MM) |
重 量(KG) |
|
(MODE) |
(MM) |
(MM) |
|
J-ZR 8/50 |
8 |
50 |
8 |
30 |
96 |
1.5 |
6 |
80 |
|
J-ZR 8/40 |
8 |
40 |
8 |
1.1 |
|
J-ZR 12/50 |
12 |
50 |
10 |
1.5 |
|
J-ZR 12/32 |
12 |
32 |
10 |
1.1 |
|
J-ZR 18/40 |
18 |
40 |
12 |
1.5 |
|
J-ZR 18/30 |
18 |
30 |
12 |
1.1 |
|
J-ZR 32/25 |
32 |
25 |
16 |
1.5 |
|
J-ZR 32/16 |
32 |
16 |
16 |
1.1 |
|
J-ZR 50/16 |
50 |
16 |
20 |
1.5 |
12 |
|
J-ZR 50/12 |
50 |
12 |
20 |
1.1 |
|
J-ZR 80/10 |
80 |
10 |
25 |
1.5 |
|
J-ZR 80/8.0 |
80 |
8 |
25 |
1.1 |
|
J-ZR 100/8.0 |
100 |
8 |
28 |
1.5 |
|
J-ZR 100/5.0 |
100 |
5 |
28 |
1.5 |
|
J-ZR 130/6.3 |
130 |
6.3 |
32 |
1.5 |
|
J-ZR 130/5.0 |
130 |
5 |
32 |
1.5 |
|
J-ZR 160/5.0 |
160 |
5 |
35 |
1.5 |
|
J-ZR 160/4.0 |
160 |
4 |
35 |
1.5 |
|
J-ZR 190/4.0 |
190 |
4 |
38 |
1.5 |
|
J-ZR 230/3.2 |
230 |
3.2 |
42 |
1.5 |
17 |
|
J-ZR 320/2.5 |
320 |
2.5 |
50 |
1.5 |
|
J-ZR 400/2.0 |
400 |
2 |
55 |
1.5 |
|
J-ZR 480/1.6 |
480 |
1.6 |
60 |
1.5 |
|
J-ZR 550/1.4 |
550 |
1.4 |
65 |
1.5 |
|
J-ZR 650/1.2 |
650 |
1.2 |
70 |
1.5 |
|
J-ZR 750/1.0 |
750 |
1 |
75 |
1.5 |
|
J-ZR 860/0.8 |
860 |
0.8 |
80 |
1.5 |
23 |
|
J-ZR 1000/0.5 |
1000 |
0.5 |
70 |
144 |
1.5 |
J-ZR型柱塞式計量泵|故障原因分析及排除方法
|
序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
|
2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3. 泵閥磨損關閉不嚴
4. 轉(zhuǎn)速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
|
3 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
|
4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
4. 調(diào)節(jié)手輪移位 |
1. 調(diào)整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
|
5 |
運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1. 轉(zhuǎn)動零件松動或嚴重磨損
2. 吸入高度過高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質(zhì)中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過高 |
1. 擰緊有關螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質(zhì)中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |
