- 產(chǎn)品介紹
- 產(chǎn)品原理
- 產(chǎn)品特點
- 應用領域
- 技術參數(shù)
- 安裝尺寸
GB-S型機械隔膜式計量泵，是由電機驅動的計量泵，適用于底壓力場合的流體精確計量，有多種材質(zhì)泵頭可選，膜片統(tǒng)一采用多層復合PTFE材質(zhì)。因其具有很高的計量精度和穩(wěn)定性能及極高的使用工求，而廣泛應用于污水處理，食品劑添加，各種特殊介質(zhì)的輸送。
流量范圍: 0-3600 L/H
壓力范圍: 0-0.5 MPA
電機功率: 1.5KW,380V / 420V, 50/60Hz
驅動系統(tǒng): 兩相、三相標準電機或防爆電機
GB-S型機械隔膜泵采用電機驅動，通過泵體內(nèi)的膜片的張吸運作將介質(zhì)送出，無動密封無泄漏，維修簡便，在無介質(zhì)情況下也可以安全運轉；計量精度高，性能穩(wěn)定，可通過泵上的旋鈕調(diào)節(jié)流量的大小，能更準確的根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)，更智能化。
可根據(jù)客戶的使用介質(zhì)選擇泵體材質(zhì)和膜片材質(zhì)，使用壽命更長，效率更高。
GB-S系列精密計量泵機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數(shù)可分為單缸、雙缸、三缸等多種類型。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。
操作安全，機械驅動隔膜，流量調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)沖程長度或電機頻率。
密封性好，無泄漏，裝配維修簡單安全。
隔膜為多層復合結構壓制而成，第一層超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層EPDM彈性橡膠，第三層3.0mmSUS304支撐鐵芯，第四層采用強化尼龍纖維補，第五層采用EPDM彈性橡膠完全包履，可有效提出升隔膜適用壽命。
鑄鋁殼體，散熱性能高，整體重量輕，適用各種酸堿藥液，無毒無味。
采用凸輪機構．它可以傳輸高粘度介質(zhì)，腐蝕性液體和危險性的化學品，整體上完全無泄露，可安置于藥槽或管道上，接觸介質(zhì)泵頭為PVC、可選PTFE、及不銹鋼材質(zhì)。
性價比高，普遍適用于，壓力要求不高的水處理行業(yè)。在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量也可定量輸出。
GB-S型機械隔膜式計量泵廣泛應用于石油化學工業(yè)、醫(yī)藥、飲食、火電廠、核電、環(huán)境保護、礦山、國防等科研和生產(chǎn)部門。
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型號 |
流量(L/h) |
壓力(Mpa) |
沖次(min-1) |
功率(kw) |
進出口徑mm |
重量(kg) |
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GB-S 1300/0.5 |
1300 |
0.5 |
96 |
1.5 |
25 |
70 |
|
GB-S 1700/0.5 |
1700 |
0.5 |
96 |
1.5 |
25 |
|
GB-S 20000./4 |
2000 |
0.4 |
144 |
1.5 |
25 |
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GB-S 2800/0.3 |
2800 |
0.3 |
144 |
1.5 |
40 |
75 |
|
GB-S 3600/0.3 |
3600 |
0.3 |
144 |
1.5 |
40 |
GB-S型隔膜式計量泵|故障原因分析及排除方法
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序
號 |
故障特征 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
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1 |
完全不排液 |
1. 吸入高度太高
2. 吸入管道阻塞
3. 吸入管道漏氣 |
1. 降低安裝高度
2. 清洗疏通吸入管道
3. 壓緊或更換密封墊片 |
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2 |
排液量不夠 |
1. 吸入管道局部阻塞
2. 吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻
3. 泵閥磨損關閉不嚴
4. 轉速不足 |
1. 疏通吸入管道
2. 清洗吸排閥
3. 修理或更換閥件
4. 檢查電機和電壓 |
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3 |
排出壓力不穩(wěn)定 |
1. 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣
2. 管道未設置背壓閥 |
1. 清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì)
擰緊螺絲消除漏氣
2. 增設背壓閥 |
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4 |
計量精度不夠 |
1. 柱塞密封填料漏液
2. 吸入或排出閥磨損
3. 電機轉速不穩(wěn)定
4. 調(diào)節(jié)手輪移位 |
1. 調(diào)整或更換密封填料
2. 更換吸排閥
3. 穩(wěn)定電源頻率和電壓
4. 校準并固定 |
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5 |
運轉中有沖擊聲 |
1. 轉動零件松動或嚴重磨損
2. 吸入高度過高
3. 吸入管道漏氣
4. 介質(zhì)中有空氣
5. 吸入管徑太少
6. 排出壓力過高 |
1. 擰緊有關螺絲或更換新零件
2. 降低安裝高度
3. 壓緊吸入法蘭或螺母
4. 排除介質(zhì)中的空氣
5. 增大吸入管徑
6. 降低壓力 |
